模具配件加工高精密零部件應(yīng)達(dá)到哪些要求?
隨著市場的發(fā)展和需求的增加,對產(chǎn)品的要求也越來越高。所以作為一個(gè)和模具行業(yè)打交道比較多的模具零件制造商,要想制造出高精高效的模具零配件,就必須滿足相關(guān)的要求。那么,加工高精度零件,模具配件應(yīng)該滿足哪些要求呢?以下是小編為您整理的模具配件廠加工高精密零部件應(yīng)達(dá)到以下要求:
1、零部件耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱冷卻的狀態(tài),使型腔表面在拉、壓作用下改變應(yīng)力,引起表面開裂、起皮,摩擦力增大,阻礙塑性變形,尺寸精度降低,從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一,因此這類精密模具配件應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
2、零部件強(qiáng)韌性
精密模具配件的工作條件大多很惡劣,有的往往承受較大的沖擊載荷,導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時(shí)突然斷裂,模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。其韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
3、零部件高溫性能
當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn),會使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具過早磨損或塑性變形而失效。因此,模具材料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。
4、零部件耐蝕性
有些模具如塑料模具在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后會分解析出HCI、HF等侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,增加其表面粗糙度,加重磨損失效。
5、零部件疲勞斷裂性能
精密模具配件在工作過程中,在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下,往往會導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式包括低能多沖疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
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